塑料编织袋油墨印刷问题详解

塑料编织袋生产厂家所生产制作的塑料编织袋油墨印刷问题详解

一、塑料编织袋印刷后，墨层互相粘连原因：

1、印品印刷后有干燥的假相；

2、干燥装置角度不对或发生故障；

3、因印速过快，复卷过紧；

4、贮存堆压过大；

5、油墨过稀渗背透印；

排除方法：

1、改进油墨干燥速度；

2、加大通风力度检查干燥装置角度；

3、减慢印刷速度；

4、在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻；

5、调整油墨粘度或换另外种油墨。

二、塑料编织袋印刷后，墨层掉色故障原因：

1、PPPE表面电晕没有处理好；

2、印刷车间温度和相对湿度过大；

3、油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大；

排除方法：

1、编织袋承印物表面达到38达因左右；

2、尽量将车间的相对湿度控制在50－60％之间，但不能太低，低于40％时，易产生静电。

3、室温建议控制在18～23度为至佳，并保持环境清洁，空气流通；

4、油墨选用应十分慎重（同性质），对墨的使用应得当，尽可粘度小而油墨体系树脂含量高的为好。

三、渗色故障原因：

1、印刷图文边缘渗有颜色（一般由于油墨中选用了染料造成的）；

2、采用的颜料搭配不当；

3、使用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。

排除方法：

1、在油墨里添加调金油或加入偶联剂；

2、调换新墨；

3、尽可少用稀料，尤其是能与油墨互溶的溶剂。

四、墨膜无光故障原因：

1、光泽差；

2、油墨粗糙；

3、油墨干燥太快；

4、油墨体系树脂成分少或错加入消光剂。

排除方法：

1、在油墨里适量加入调墨油；

2、重新研磨或过滤油墨；

3、补充水或原油墨；

4、尽可能不加或少加消光剂类（如蜡、白炭黑等）。